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影响挤压造粒设备挤压效应的因素

信息来源: 江苏晨宏 | 发布日期: 2016-10-09 | 浏览量:
文章标签tags:造粒机
  挤压造粒的工作原理:
  
  比例材料以等尺寸、速度相等、反向旋转的压力辊夹持,在强大的压制力之间,将材料挤压成致密的薄片材料。本膜料经粉碎,筛分所需的颗粒大小可得到颗粒肥料。
  
  挤压辊一般是水平装置,滚筒固定,辊浮动(浮动辊由液压缸加载压力辊),排列成规则形状的滚筒一般表面,凹槽的尺寸相同,匹配后均匀的粉末材料的孔或突出孔不断从上面加辊之间,随着滚筒连续旋转,物料被挤压,两辊在水平位置,连接的半径、压力(Pmax)达到^大值,快速减压,当成型材料脱离滚筒表面的弹性力的作用下,成功地落下过程。
  
  影响挤压造粒设备挤压效应的因素:
  
  为了获得较好的压实效果,进料粒度应大小不同,其适用范围应控制在0.1 ~ 1mm。细致的材料(<0.1mm)含量过多的空气,影响成品板的密度,并会对挤压过程的影响(从而增加振动挤压机)超大的材料需要消耗更多的能量粉碎。所以,控制好进料尺寸。
  
  材料的硬度或在挤压过程中使用的塑料冲击压力。一些材料,如氯化钾、磷酸二铵和尿素,塑性较好,挤压造粒是更好的。硫酸钾、硫酸铵、磷酸钙粉末塑性差,容易挤压成粒。为了达到良好的效果,可安装粘合剂适量。尿素、氯化钾和少量的水可以起到粘合剂的作用。
  

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